尼勒克帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的（de）設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位（wèi）置來（lái）糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安（ān）裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他們（men）的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程（chéng）和安（ān）全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。