納雍帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣（guǎng）泛應（yīng）用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致（zhì）設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都（dōu）會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設（shè）備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下（xià）是一（yī）些常（cháng）用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng），如果物料分（fèn）布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果（guǒ）輸（shū）送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預防措施（shī）

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調（diào）整（zhěng）托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑（huá）和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。