南（nán）鄭帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸（shū）送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等（děng），也會（huì）影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量工具（jù）（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合（hé）且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如（rú）果兩者不平（píng）行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸（shū）送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應（yīng）立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。