皮帶輸送（sòng）機經過長時間的高強度（dù）運行（háng），加上物（wù）料摩擦、尖銳（ruì）物體劃傷、跑偏等因素影響（xiǎng），輸送帶不可避（bì）免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握（wò）輸送帶破損的補救（jiù）方法，對保障生產連續性（xìng）至關重要。下麵（miàn），我們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶破損的（de）不同補救方式。
一、常見（jiàn）破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程（chéng）中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這（zhè）種情（qíng）況尤為常見。
橫向（xiàng）斷（duàn）裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重（chóng）量突（tū）然大幅增加，超過了輸送（sòng）帶的承載極限。
表麵磨損：長時（shí）間與（yǔ）物料（liào）摩擦（cā），或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表（biǎo）麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部（bù）的（de）帆（fān）布層或鋼（gāng）絲繩芯。
邊緣破損（sǔn）：輸送帶跑偏（piān）是導致邊緣破損的主（zhǔ）要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機（jī）架、托輥等部件（jiàn）發生過度摩擦，從而造成（chéng）破損。
接頭開（kāi）裂：接頭處是輸送帶（dài）相對薄弱的環節（jiē），如果接頭（tóu）製作工藝不當，如硫化溫度（dù）、壓力控（kòng）製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程（chéng）度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散（sàn）的橡膠；根據（jù）破損（sǔn）的形狀和大小（xiǎo），裁剪與（yǔ）輸送帶（dài）材質相同的修補膠（jiāo）片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓（yā）力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨（mó）機對破損周（zhōu）圍的輸送帶表麵進行（háng）打磨，增加表麵粗糙度，以增（zēng）強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷（shuā）膠水：在打磨後（hòu）的表麵均勻塗刷熱硫（liú）化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要（yào） 10 - 15 分鍾（zhōng）），再塗刷（shuā）第二遍。
粘貼膠片（piàn）：將裁（cái）剪好的修補膠片（piàn）準確粘貼在破損部位，用工（gōng）具壓實，排除膠片與（yǔ）輸送帶之間的（de）空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修（xiū）補部位（wèi），連接好（hǎo）溫度和壓力控製設備。按照設定的（de）硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送（sòng）帶厚度而定（dìng），通常每 1 毫（háo）米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中（zhōng），要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷（lěng）卻至室溫，再拆（chāi）除硫化機，檢查（chá）修補效果（guǒ）。
熱硫化修補的優點是修補後（hòu）的強度高，與原輸送帶的性能相（xiàng）近，能夠承受較大的拉力和摩擦（cā）力，使用壽命長；缺點是操（cāo）作過程複雜，需要專業的設備和技術人（rén）員，而且硫（liú）化時間較長，會導（dǎo）致生產中斷時間增加。
清（qīng）理打磨：同（tóng）熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對（duì）破損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度（dù）較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一（yī）步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘（zhān）貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補（bǔ）材（cái）料與（yǔ）輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般（bān）情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加（jiā）熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的（de）優點是操作（zuò）簡單，不需要（yào）大型設備，修補（bǔ）成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產停機時（shí）間（jiān）；缺點是（shì）修補後的（de）強度相對熱（rè）硫化修（xiū）補較低，在（zài）承受較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再（zài）次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損（sǔn）的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械（xiè）連（lián）接件：根據輸送帶的厚度和（hé）寬度，選擇合適的（de）金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶（dài）扣安裝在破損的兩端（duān），用螺栓或（huò）鉚釘固定。
檢查調整：安裝完（wán）成後，檢查（chá）機械連接件是否牢固，輸送（sòng）帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複（fù）輸（shū）送（sòng）帶的（de）運行；缺點是機械連接（jiē）件會增加輸送帶運行的阻力，而且會（huì）對輸送帶造成進一步的損傷（shāng），縮短輸送帶（dài）的使用壽命，因此隻能作（zuò）為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據（jù）輸送物料的性質、重量、輸送環境等（děng）因素，選（xuǎn）擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致（zhì）過早破損。
控製輸送（sòng）物料（liào）：嚴（yán）格控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設置篩網、除鐵器等（děng）設備，防止尖銳、較大的異物進入輸（shū）送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險（xiǎn）。
定期檢查維（wéi）護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵（miàn）磨損情況（kuàng）、接（jiē）頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合（hé）理調整輸送帶的張緊力、運行速度（dù）等參數，避免（miǎn）輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶（dài）輸送機輸送帶破（pò）損的補救方法多種（zhǒng）多樣，每種方法都有其適用範（fàn）圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的（de）破損情（qíng）況，選擇合（hé）適的補救方法，並做好日常的（de）預防和維護工作（zuò），以延長輸送帶的使用壽命，保（bǎo）障生產（chǎn）的高效、穩定運（yùn）行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北（běi）呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公（gōng）司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備（bèi）2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：