皮帶輸送（sòng）機經過長時（shí）間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸（shū）送帶不（bú）可避免會出現破損（sǔn）。一旦輸（shū）送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損（sǔn）失。因此，掌握輸送帶破損（sǔn）的補救方（fāng）法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原（yuán）因分析
縱向撕（sī）裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如（rú）石（shí）塊、金屬（shǔ）件等，在輸送帶運行過程中，異（yì）物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石（shí）場（chǎng）等行業（yè），若物料篩選不徹底，這（zhè）種情況尤為（wéi）常見。
橫（héng）向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉（lā）力，比如（rú）啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送（sòng）帶的承載極（jí）限（xiàn）。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆（kē）粒硬度（dù）較大，不（bú）斷刮（guā）擦輸送帶表（biǎo）麵，導致表麵橡（xiàng）膠（jiāo）層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送（sòng）帶跑偏是導致邊緣破（pò）損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦（cā），從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對（duì）薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根（gēn）據破損的形（xíng）狀和大（dà）小，裁剪與輸送（sòng）帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打（dǎ）磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠（jiāo）片（piàn）與輸送（sòng）帶（dài）之間（jiān）的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片（piàn）：將裁剪好（hǎo）的修補膠片準確粘貼在（zài）破（pò）損部位，用工具（jù）壓實（shí），排除膠片與（yǔ）輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和（hé）壓力控製（zhì）設備（bèi）。按照設（shè）定（dìng）的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（jiān）（根據輸送（sòng）帶（dài）厚度而定，通常每 1 毫米（mǐ）厚度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫（liú）化過程中，要嚴格控製溫度和（hé）壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓（ràng）輸送帶自然冷卻至室（shì）溫，再拆除硫化（huà）機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸（shū）送帶的性能相（xiàng）近，能夠承受（shòu）較大的拉（lā）力和摩擦（cā）力，使用壽命長；缺點（diǎn）是操（cāo）作過程（chéng）複雜，需要專業（yè）的設備和技（jì）術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時（shí）間增加。
清理打磨：同熱硫化修（xiū）補一樣（yàng），先清理破損部位的汙垢和（hé）雜質，然後對破損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在（zài）打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度（dù）較快，一般塗刷後幾分鍾內即可（kě）進行下一步操作（zuò）。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破（pò）損部位，用滾輪或（huò）刮板壓實，確保修（xiū）補材料與輸送帶（dài）緊密貼（tiē）合（hé）。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求（qiú），等待膠水固化。一般情況下，常（cháng）溫下固化時間（jiān）為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使（shǐ）用加熱設備進（jìn）行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操（cāo）作簡單，不需要大型設備，修補成本較低，而且（qiě）可以在短時間內完成修補（bǔ），減少生產停機時間；缺（quē）點是（shì）修補後的強度相對熱硫化修補較（jiào）低，在承（chéng）受較大拉力（lì）和摩擦力時，修補部（bù）位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確（què）保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬（shǔ）卡子或皮帶扣。將金屬卡（kǎ）子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機（jī）械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調（diào）整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複（fù）輸送帶的運（yùn）行；缺點是機械連接件（jiàn）會增加輸送（sòng）帶（dài）運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步（bù）的損傷（shāng），縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的（de）性質、重量、輸送（sòng）環境等因素，選擇合適材質、規格和強（qiáng）度的輸送帶，避免因（yīn）輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控（kòng）製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設（shè）置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和（hé）撕裂風險。
定期檢查（chá）維護：建立定（dìng）期檢查製度，檢查輸送帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是（shì）否開裂等。發現問題（tí）及時處（chù）理，避免小問（wèn）題發展成大故障。
調整（zhěng）設備參數：合（hé）理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行（háng）速度過快等原因（yīn）造成破損。同時（shí），確保（bǎo）托（tuō）輥、滾筒等部件的（de）正（zhèng）常運轉，減少輸送（sòng）帶與這些部件之間的摩擦（cā）。
皮帶輸送機輸（shū）送帶破損的（de）補救方法多種（zhǒng）多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們（men）需要根據輸送帶的破（pò）損情況，選擇合適的補救方法，並（bìng）做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩（wěn）定運（yùn）行。
上一信息：南寧皮帶輸送機速度過慢如何調整？
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看（lóng）輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網（wǎng）站建設
您的當（dāng）前位置：
