南陵帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送（sòng）帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致（zhì）皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行（háng）度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查（chá）法（fǎ）

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行（háng）。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的（de）跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和（hé）安全製度，確保操（cāo）作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。