南坤鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及（jí）時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運（yùn）行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運（yùn）行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察（chá）皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾（jiū）正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重（chóng），應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑（pǎo）偏現象。