南（nán）郊帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運（yùn）行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可（kě）以觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可（kě）能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通（tōng）過測量相關（guān）參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整物料分（fèn）布（bù）：如果發現物料（liào）分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育（yù），提高（gāo）他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。