南和帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設（shè）備損壞（huài）和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象（xiàng），如（rú）滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平（píng）行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在（zài）運行過程中（zhōng）的（de）振動（dòng）和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是（shì）一些常（cháng）用的糾正和預防方（fāng）法（fǎ）：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的（de）跑偏現象。