木蘭帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢（jiǎn）查法。以下（xià）是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶（dài）存在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機（jī）的（de）各個部件進行（háng）檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位（wèi）置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。