麻山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要（yào）包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力（lì）不均（jun1），從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的（de）質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）皮帶跑偏的（de）跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的（de）分（fèn）布情況（kuàng）來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以（yǐ）幫助更準確（què）地判斷輸送帶（dài）是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的（de）各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全（quán）意（yì）識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進（jìn）行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。