婺城（chéng）帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確（què）保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確（què）保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行（háng）和延長設備壽命（mìng）具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心（xīn）線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布（bù），確（què）保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆（duī）積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏（piān）現象。