密雲帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業（yè）中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸（shū）送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶（dài）本身的（de）質（zhì）量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量（liàng）相關參數來判（pàn）斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合（hé），也可（kě）能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過（guò）程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測（cè）工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法。常用（yòng）的（de）檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分（fèn）布物料：確（què）保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整（zhěng）皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。