热搜产（chǎn）品（pǐn）： 密云TD75型胶带输送机, 密云DTII胶带输送机, 密云DTII(A)型带式输送机, 密云绳架式带式输送机, 密云TDSL系（xì）列移动散包两用胶（jiāo）带输送机（jī）, 密（mì）云波状挡边大倾角带式输送机,皮（pí）带输送机经过长时间的高强度运行，加上物料摩（mó）擦、尖锐物体划伤、跑偏等因素影响，输送带不（bú）可避免会出现（xiàn）破损。一旦输（shū）送带破损，不仅会降低输送效率，甚至可能导致生（shēng）产中断，造成经济损失。因此，掌握输送带（dài）破损的补救方法，对保障生产连续（xù）性至关重要。下面，我们将详细探讨皮带输送机输送带破损的不同补救方式。
一、常见破损类型及原因分析
纵向撕裂：通常是由于输送物料（liào）中（zhōng）混（hún）入尖锐、较大的异物（wù），如石块、金属件等（děng），在输送带（dài）运行过程中，异物卡住并划开输送带造成。在矿山、采石场等行业，若物料筛选不彻底，这种情况尤为常见。
横（héng）向断裂：主要是因为（wéi）输送带受到过大的瞬间拉力，比如启（qǐ）动（dòng）、制（zhì）动过（guò）于猛烈，或者（zhě）输送的物料重量突然（rán）大幅增加，超过了输送带的承载（zǎi）极限。
表面磨损：长时间与物（wù）料摩（mó）擦，或者物料颗（kē）粒硬度（dù）较大，不断刮擦输送带表（biǎo）面，导（dǎo）致表面橡胶层逐渐（jiàn）变薄，甚至露出内部的帆布层或钢丝绳芯。
边缘（yuán）破损：输送带跑偏是导致边缘（yuán）破损的主要原因。当输（shū）送带在运行过程中偏（piān）离正常（cháng）轨（guǐ）道，边缘部位与机架、托辊等部件（jiàn）发生过度摩擦，从而造成破损。
接头开裂：接头处是输送带相对薄弱的环节，如果接头制作工（gōng）艺不（bú）当，如硫化温度、压力控制不准确，或者使用时间过长，接头部位就容易出现开裂（liè）。
二（èr）、不同（tóng）破损程度（dù）的补救方法
准备工作：清理破损部位，去除表面的污垢、杂质和松散的橡胶；根据破损的形状和大小，裁剪与输送带材质相同的（de）修补胶片；准备好硫化机、硫化板、温（wēn）度和压力控制设备等工具。
打（dǎ）磨处理：使用专用的打磨机对（duì）破损周（zhōu）围的输送带表面进行（háng）打磨（mó），增加表面粗糙度，以增强修补胶（jiāo）片与输送带之间（jiān）的粘结力。
涂刷胶水：在打磨后的表面（miàn）均匀涂刷（shuā）热硫化胶水，待胶水干燥至不粘手状态（tài）（通常需（xū）要 10 - 15 分钟（zhōng）），再涂刷第二遍。
粘贴胶片：将裁剪好的（de）修补胶片准确粘贴在破损部位，用工具压实，排除胶片与输送带之间的空气。
硫（liú）化处理：将硫化机的硫化板放置（zhì）在修补部位，连接好温度和压力控制设备。按照设定的（de）硫化（huà）温度（一般为（wéi） 145℃左右）和硫化时间（根据输送带厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分（fèn）钟）进行硫化。硫化过程中，要严格控制温（wēn）度和压力，确保硫化效果（guǒ）。
冷却（què）脱模：硫化完成后，让输送带自然（rán）冷却至室温，再拆除硫化机，检查修补效果。
热硫化修（xiū）补的优点是修（xiū）补后的强度高，与原输送带（dài）的性能相近，能够承（chéng）受较大的拉力和摩擦力，使用寿命长；缺点是操（cāo）作（zuò）过程复杂（zá），需要专业的设备和技术（shù）人员（yuán），而（ér）且硫（liú）化（huà）时间较长，会导致生产中断（duàn）时间增加。
清（qīng）理打磨：同（tóng）热硫化修补一样，先清理破损部位的（de）污垢和杂质，然后（hòu）对破（pò）损周围的（de）输送带表面进行打磨。
涂刷胶水：选择专用的冷粘胶水，在打磨后的表面均匀涂刷。冷粘胶水干燥速度较快，一般涂刷后几分钟内即可进行下一步操作。
粘贴修补材料：将冷粘修补胶（jiāo）片或胶条粘贴在破（pò）损部位，用滚轮或刮板压实，确保修补（bǔ）材料与输送带紧密贴合。
固化处理：根据冷粘胶水的说明书（shū）要求，等待胶水固（gù）化。一般情况下，常温下固化（huà）时间为 2 - 4 小时，若想加快固化速度，可（kě）使用加热设备进行辅助加热。
冷粘修补的优点（diǎn）是操作简单，不（bú）需要大型设备，修补（bǔ）成本（běn）较低（dī），而且（qiě）可以在短时间内完成修补，减少生产停机时间；缺点（diǎn）是修补后的强度相（xiàng）对热硫化修补较低，在承受较大拉力和摩擦力时，修补部位容易再（zài）次破损。
对齐破损部位：将输（shū）送带停止运行，把破损的两端（duān）对齐，确保输送带的中心线重合。
安装机械连接（jiē）件：根据输送带的厚度（dù）和宽度，选（xuǎn）择合适的金（jīn）属卡子或皮带扣。将金属卡子或皮（pí）带扣安装在破损的两端，用螺栓或铆钉（dìng）固定。
检查调整：安装完成后，检查机械（xiè）连接件是否牢固，输送带是否（fǒu）能够正常（cháng）运行。如有必要（yào），对连接件进行（háng）调（diào）整。
机械修补的优点是操作迅速，能够在最短（duǎn）时间内恢复输送带的运行；缺点是机械连接件会增加输送（sòng）带运行的阻力，而且会对输送带造成进一步的损伤，缩短输送带的（de）使用寿（shòu）命，因此只能作为（wéi）临（lín）时应急（jí）措施。
合理（lǐ）选择输送带：根据输送物（wù）料的性质、重（chóng）量、输送环境等因素，选择（zé）合适材质、规格和强度的输（shū）送带，避免因输送带选型不当（dāng）导致过早破损。
控制输送物料：严格控制输送物料的粒度和杂质含量，在进料口设置筛网、除铁器等设备，防止尖锐、较大的异物进入输送带，减少对输送（sòng）带的划伤和撕裂风（fēng）险。
定期检查维护：建立定期检查制度，检查输送带的运行状态，包括是否跑偏、表面磨损情况、接头是否开裂等。发现问题及时处理，避免小问题（tí）发展成大故障。
调整设备（bèi）参数：合理调整输送带的张紧力、运行速度（dù）等参数，避免（miǎn）输送带因张紧力过大或过小、运行速度过快等原因造成破损。同时，确保托辊、滚筒等部件的正常运（yùn）转，减少输送带与这些部件（jiàn）之间的摩擦（cā）。
皮带输送机输送（sòng）带破（pò）损的补（bǔ）救方法多种多样，每种方法都有其适用（yòng）范围和优缺点。在实（shí）际应用中，我们需要根据输送带的破损情况，选择合适的补救（jiù）方法，并做好日常的（de）预防和维护工作，以延长输送带的（de）使用寿命，保障生产的高效、稳定运行。
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