米易帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一個（gè）常見（jiàn）且（qiě）需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發（fā）安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工（gōng）業（yè）中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業（yè）。皮（pí）帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合且偏（piān）差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行（háng）檢查（chá）法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查（chá）法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用（yòng）的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行（háng）檢查和維護，確（què）保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回（huí）到中（zhōng）心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。