明光帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒（sā）落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行（háng）等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送（sòng）帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行（háng）糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而（ér）糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸（shū）送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設（shè）備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。