米林帶（dài）式（shì）輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工（gōng）業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差（chà），如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運（yùn）行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過（guò）測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能（néng）意味著輸送（sòng）帶存（cún）在（zài）跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物（wù）料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調（diào）整物（wù）料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防（fáng）措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位（wèi）置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作（zuò）技能和安全意識（shí）。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。