綿竹皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為（wéi）帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵（jiàn）部（bù）件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機（jī）常（cháng）見（jiàn）故障如下（xià）：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空（kōng）轉但皮（pí）帶打滑啟動不（bú）起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮（pí）帶尾堆（duī）煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油（yóu）
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使（shǐ）用（yòng）防震托滾。