綿竹(zhú)皮帶輸送機的常見故障及解決方(fāng)法
添加時間:2025-06-03 瀏覽量:28226 次
皮帶輸送機在日常使(shǐ)用中,操作不當或使用時間長,沒有注意保養,會有導(dǎo)致設備發生故障問題,嚴重情況,會關乎使(shǐ)用(yòng)人員(yuán)人身安(ān)全。皮帶輸送機的常見故障及解決方法如下:
1、輸送帶跑偏:
原因:輸(shū)送(sòng)帶兩側張力不平衡、滾筒或托輥安裝不正、物料(liào)分布不均勻等。
解決方法:調整輸送帶張力,重新安裝校正滾(gǔn)筒和(hé)托輥,改善物料的(de)落料位置和方式。
2、輸送帶打滑:
原因(yīn):輸送帶張力不足、驅(qū)動滾筒表麵沾有(yǒu)油汙或(huò)水、輸送量過大等。
解決方法(fǎ):增加輸送(sòng)帶張力(lì),清理驅動滾筒(tǒng)表麵,控製輸送量。
3、輸送(sòng)帶斷裂:
原因:輸送帶使用時間過長老化、輸(shū)送(sòng)帶受到過大的張力(lì)或衝(chōng)擊力、輸送帶接頭質量不佳等。
解決方法:及時更(gèng)換老化(huà)的輸送(sòng)帶,避(bì)免輸送帶受到異常的張力和衝擊力,確保輸(shū)送帶接頭牢固可靠。
4、滾(gǔn)筒故障(zhàng):
原因:滾筒磨損、滾(gǔn)筒軸承損壞。
解決方法:修複或更換(huàn)磨(mó)損的滾筒,更換損(sǔn)壞的軸承。
5、托(tuō)輥故障:
原因:托(tuō)輥不(bú)轉動、托輥磨損。
解(jiě)決方法:清理或更換不轉(zhuǎn)動的托輥,及時更(gèng)換磨損的托輥。
6、減速(sù)機故障:
原因:潤滑不(bú)良(liáng)、齒輪磨損、過載(zǎi)運行。
解(jiě)決方法(fǎ):保證良好的潤滑,更(gèng)換磨損(sǔn)的齒輪,避免過載。
7、電機(jī)故障(zhàng):
原因:過熱、短路、缺相。
解決方法:檢查電機的散熱情況,修複短路(lù)和缺相(xiàng)問題。
在(zài)使用皮帶輸送(sòng)機(jī)時需(xū)要按照廠(chǎng)家提供的安全使(shǐ)用規範手冊裏麵的內容,對(duì)設備進行規範使用。同時,遇到一些簡單基礎的故障時,需要操作(zuò)人員能夠及(jí)時妥當的對故障問題進(jìn)行處理。
例如,某工廠的皮帶輸送機出現輸送(sòng)帶跑偏故障,經過檢查發現是(shì)托輥安裝不正,重新安裝托輥後,跑偏問題得到解決(jué),輸送機恢複正常運行。