門源帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象對於確保輸（shū）送（sòng）機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。此（cǐ）外，還可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況（kuàng），如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測（cè）量（liàng）相關參數（shù）來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心（xīn）線：確保頭尾滾（gǔn）筒在（zài）同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特（tè）別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶（dài）存在跑偏的（de）風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料（liào）分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均勻分（fèn）布（bù），減少跑偏的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或（huò）滾筒損壞（huài），應（yīng）及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備（bèi）處於良好（hǎo）的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部（bù）件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏（piān）裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以（yǐ）安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象（xiàng）。