瑪（mǎ）曲（qǔ）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成（chéng）。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在（zài）機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所（suǒ）難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不（bú）轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好（hǎo）、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使皮（pí）帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引（yǐn）起皮帶（dài）跑偏（piān）。皮帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張（zhāng）力及時更（gèng）換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升（shēng）溫過快
其原因是（shì）由（yóu）於油量過（guò）多（duō）、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承（chéng）損壞，托（tuō）輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。