麻栗坡帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還（hái）可能引（yǐn）發（fā）安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和（hé）托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶（dài）本身的質量問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則（zé）說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如（rú）果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上（shàng）且平行（háng）。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而（ér）糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料（liào）分布（bù）

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側（cè）堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期（qī）對操作人員進行（háng）培訓和教（jiāo）育（yù），提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員（yuán）按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。