麥蓋提帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送（sòng）機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最（zuì）簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮（pí）帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特別是出（chū）現（xiàn）左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助（zhù）更（gèng）準確地判斷輸送帶（dài）是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可（kě）以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提（tí）高（gāo）操作人員的（de）技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作（zuò）規程和安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。