馬邊帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量工具（jù）（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度（dù）和中（zhōng）心線：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如（rú）果（guǒ）輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動（dòng）的情（qíng）況，可能意（yì）味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個（gè）部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料（liào）分布（bù），確（què）保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與（yǔ）預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作（zuò）人（rén）員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。