臨湘帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多樣（yàng），主要包括以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的（de）運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥（gǔn）損壞（huài）或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質（zhì）量問（wèn）題（tí），如厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾（gǔn）筒（tǒng）磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人（rén）員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現左右晃（huǎng）動的情況（kuàng），可能意味著輸送（sòng）帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導（dǎo）致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些常用的（de）糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調（diào）整托（tuō）輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應（yīng）及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致（zhì）的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。