鹿邑帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於（yú）確（què）保輸（shū）送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻（yún），特別是在（zài）一（yī）側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導（dǎo）致跑偏（piān）。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托（tuō）輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時（shí）調（diào）整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件（jiàn）進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度（dù），確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。