羅源帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一（yī）種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均（jun1）：物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了（le）及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差（chà）超過一（yī）定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布（bù）檢查（chá）法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托（tuō）輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線（xiàn）上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的（de）跑偏（piān）現象。