羅山帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於（yú）確保輸送機（jī）的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問（wèn）題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果（guǒ）物料（liào）在輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料分布不（bú）均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均（jun1）勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝（zhuāng）外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方（fāng）式調（diào）整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高（gāo）他們的操作技能和安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。