羅平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式（shì）輸送機作（zuò）為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備（bèi）壽命具有重（chóng）要意（yì）義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可（kě）以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在（zài）跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如（rú）果物料在（zài）輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料（liào）分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確（què）保（bǎo）物料（liào）在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有（yǒu）激（jī）光測距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重（chóng），應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑和清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定操作規（guī）程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。