皮帶輸送機經過長時間的高強度運（yùn）行，加上物料摩擦、尖銳物體劃（huá）傷、跑（pǎo）偏等因（yīn）素影響（xiǎng），輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損（sǔn），不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生（shēng）產中斷，造成（chéng）經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障（zhàng）生產連續性至關（guān）重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶（dài）破（pò）損的不同補救方式。
一（yī）、常見破（pò）損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的（de）異物（wù），如石（shí）塊、金屬件（jiàn）等，在輸送帶運行過（guò）程中，異物卡住並（bìng）劃開輸送帶造成。在礦山、采石（shí）場等行業，若物料篩（shāi）選不徹底，這種（zhǒng）情況尤為常見（jiàn）。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製（zhì）動過（guò）於猛烈，或（huò）者輸送的物料重量突然大幅（fú）增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表（biǎo）麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或（huò）鋼絲繩芯。
邊緣破損（sǔn）：輸送帶跑偏（piān）是導致邊緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過（guò）程中偏離正常軌道，邊緣部位與（yǔ）機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破（pò）損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶（dài）相對薄弱（ruò）的（de）環節，如果接頭製作（zuò）工藝不當，如硫化溫（wēn）度、壓力控製不準確，或（huò）者使用時間過長（zhǎng），接頭部位就容易（yì）出現開裂。
二、不同破損程度的補救方（fāng）法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送（sòng）帶材質相同的修補膠片；準備好（hǎo）硫化機（jī）、硫化板、溫度和壓力控製設備等（děng）工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的（de）輸送帶表麵進行（háng）打磨，增加表麵粗糙度，以增強修（xiū）補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸（shū）送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫（liú）化（huà）板放置在修補部（bù）位，連接好溫度（dù）和壓力控（kòng）製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫（liú）化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾（zhōng））進（jìn）行硫（liú）化（huà）。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化（huà）效果。
冷卻脫（tuō）模：硫（liú）化完（wán）成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆（chāi）除硫化（huà）機，檢查修補效果。
熱硫化（huà）修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相（xiàng）近，能夠承受（shòu）較大的拉力（lì）和（hé）摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需（xū）要專業的設備和技術人員（yuán），而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間（jiān）增加。
清理打磨：同熱硫化修（xiū）補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損（sǔn）周圍的輸送（sòng）帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵（miàn）均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速（sù）度較快，一般塗刷後幾分鍾內（nèi）即可（kě）進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘（zhān）修補膠片或膠條粘（zhān）貼在破損部位，用（yòng）滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理（lǐ）：根據冷粘膠（jiāo）水的說明（míng）書（shū）要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間（jiān）為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可（kě）使用加熱設備進（jìn）行輔助（zhù）加熱。
冷粘（zhān）修補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修補成本較低，而且可以在短時間內完（wán）成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化（huà）修補較低，在承受（shòu）較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸（shū）送帶的中心線重合。
安裝機械（xiè）連接件：根據輸送帶的厚（hòu）度和寬度，選（xuǎn）擇合適的金屬卡（kǎ）子或皮帶扣。將金屬卡子或皮（pí）帶扣安（ān）裝在破（pò）損的兩端（duān），用螺栓或鉚（mǎo）釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接（jiē）件是否（fǒu）牢固（gù），輸送帶是否能夠（gòu）正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優（yōu）點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機械連接件（jiàn）會（huì）增加（jiā）輸送帶運行的阻（zǔ）力（lì），而且（qiě）會對輸送帶造成進一步的（de）損傷（shāng），縮短（duǎn）輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送（sòng）帶：根據輸送物（wù）料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸（shū）送帶選（xuǎn）型不（bú）當（dāng）導致過（guò）早破損。
控製輸送物料（liào）：嚴格控製（zhì）輸送物料的（de）粒（lì）度和（hé）雜質含量，在（zài）進料（liào）口設置篩網（wǎng）、除鐵（tiě）器（qì）等設備（bèi），防止尖銳、較大的（de）異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃（huá）傷（shāng）和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢（jiǎn）查製度，檢查輸送帶的運行狀（zhuàng）態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問（wèn）題及時處理，避（bì）免（miǎn）小問題發展成大故障。
調整設備參數（shù）：合理調（diào）整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速（sù）度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等（děng）部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的（de）摩擦。
皮帶輸送機輸送（sòng）帶（dài）破損的補救方法多種（zhǒng）多樣（yàng），每（měi）種方（fāng）法都（dōu）有其適用範（fàn）圍和優缺點。在實（shí）際（jì）應用中，我們需要（yào）根據輸送帶的破損情況，選擇合適（shì）的補救方法，並做好日常（cháng）的預防和維護工作，以延長輸（shū）送帶的使用（yòng）壽命，保障生產的高效、穩定運行。
上一信息：羅甸皮帶輸送機速度過慢如何調整？
下一（yī）信息：羅甸帶輸送機的輸（shū）送帶是如（rú）何製作的
產品谘（zī）詢熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技（jì）術支持（chí）：138-3381-6498
公（gōng）司地址：河北省棗強縣崔莊工業（yè）區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械（xiè）有限公（gōng）司 版權所有 網站地圖：TXT站點地（dì）圖 | XML地圖 | HTML地圖
備（bèi）案（àn）號：冀ICP備2025116292號（hào）-1 技術支持：衡水網站建設（shè）
您的當前位置：