洛江帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合、頭（tóu）尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來（lái）判斷皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的（de）糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物（wù）料（liào）均勻（yún）分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮帶（dài），避（bì）免因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發（fā）生小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作規程和安（ān）全製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為（wéi）因（yīn）素導致的跑（pǎo）偏現象。