陸良皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶（dài）式輸送機傳動功（gōng）率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會（huì）出一（yī）些故障（zhàng）也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起（qǐ）來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤（méi）多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置（zhì），減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造（zào）成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過（guò）快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對（duì）口螺栓不緊，處（chù）理方法（fǎ）是更（gèng）換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉（fěn）後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托（tuō）輥（gǔn），升井修複（fù），減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾（gǔn）。