爐（lú）霍皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃器（qì），驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊（jǐn）裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距（jù）離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起（qǐ）動後（hòu），傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於（yú）一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調（diào）整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因（yīn）是由（yóu）於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更（gèng）換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和（hé）各軸承蓋（gài）螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞（huài），托輥兩側密（mì）封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。