瀘（lú）定皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架（jià），清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有（yǒu）輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶（dài）輸送機（jī）常（cháng）見故障如（rú）下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行（háng）中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵（tiě）及（jí）螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸（zhóu）承，調整間（jiān）隙或更換（huàn）整體（tǐ）減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方（fāng）法（fǎ）是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因（yīn）是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵（miàn）不平（píng）、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。