鹿泉帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且需要及時解決（jué）的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不（bú）僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備（bèi）壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影（yǐng）響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接（jiē）、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行（háng）或中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏（piān）的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致（zhì）輸送帶在（zài）運行（háng）過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更（gèng）換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的（de）跑偏現象。