婁星帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包（bāo）括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察（chá）法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側（cè），則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）的重（chóng）合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行（háng）度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側（cè）堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對（duì）輸（shū）送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。