婁底帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時解決的（de）問題。跑（pǎo）偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸（shū）送機的（de）正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過（guò）程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設（shè）備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態（tài），看其是否在中心（xīn）線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察（chá）皮帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）的振動（dòng）和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的（de）接頭（tóu）是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整（zhěng）物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專（zhuān）業的檢測工（gōng）具（jù）對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置（zhì）。

提（tí）高（gāo）操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定（dìng）期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。