隴縣帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒（tǒng）磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工（gōng）具（如激（jī）光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料（liào）在輸送帶（dài）上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù）。

調整物料分（fèn）布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立（lì）即采取措施（shī）進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作技能和安全（quán）意（yì）識。

製定操（cāo）作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。