龍灣鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決（jué）的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不（bú）均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存（cún）在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一（yī）側堆積（jī）過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運（yùn）行狀態進（jìn）行測量的方法（fǎ）。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提（tí）高他們（men）的操作技（jì）能（néng）和安全意（yì）識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。