龍泉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀（guān）察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒（tǒng）損壞（huài），應及時更換新的部件，以確（què）保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當（dāng）皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。