隴南（nán）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需（xū）要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要（yào）意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力（lì）不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或中（zhōng）心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查（chá）接頭的連（lián）接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即（jí）采取措（cuò）施進行（háng）糾正和（hé）預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可（kě）以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的（de）操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。