龍江鎮帶式（shì）輸送機（jī）運（yùn）行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要（yào）及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至（zhì）關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在（zài）輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運（yùn）行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最（zuì）簡便（biàn）的（de）檢查方法。運（yùn）行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況（kuàng），如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各（gè）個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物（wù）料分布（bù）檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物（wù）料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。因此（cǐ），應保持物（wù）料在輸（shū）送帶（dài）上（shàng）的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或（huò）滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時（shí），可（kě）以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安（ān）全製度，確（què）保操作人員按照規程進（jìn）行操作（zuò），減少（shǎo）人為因素導致（zhì）的跑偏現象。