龍滾鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運（yùn）行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時（shí）發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀（guān）察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行（háng）或中心線（xiàn）不重合，也（yě）可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如（rú）果接（jiē）頭不（bú）正或老化變質，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布（bù）不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法。常用（yòng）的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料（liào）槽（cáo），可以引導（dǎo）物料（liào）均勻（yún）分布，減（jiǎn）少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定（dìng）期（qī）對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意（yì）識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。