瀏陽帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能（néng）引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行至關（guān）重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽（shòu）命具有重要（yào）意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）不（bú）均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的（de）質（zhì）量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會（huì）影響（xiǎng）其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的（de）風險。

檢查（chá）輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。