六盤水帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的（de）物料（liào）輸送設備，廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中（zhōng）的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象，對（duì）於（yú）確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損（sǔn）壞或（huò）脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如（rú）果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接（jiē）情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布（bù）檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運（yùn）行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安（ān）全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。