六合帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時（shí）解決（jué）的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致（zhì）設備損壞和安全（quán）事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶（dài）的（de）運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下（xià）是（shì）一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料（liào）分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來（lái）判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線（xiàn）的重合度：使用（yòng）測（cè）量工（gōng）具（如（rú）激（jī）光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭（tóu）尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一（yī）中心（xīn）線上且（qiě）平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾（jiū）正和預防（fáng）。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托（tuō）輥和（hé）滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢（jiǎn）查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方（fāng）式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓（xùn）和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。