六安帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長（zhǎng）期運行（háng）的設備（bèi）會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在（zài）跑偏現象。此外（wài），還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度（dù）。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸（shū）送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個部（bù）分的關（guān）鍵部位（wèi）。如（rú）果接（jiē）頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期（qī）對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。