利通帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及（jí）時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損（sǔn）壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀（guān）察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況，如果（guǒ）物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如（rú）果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可（kě）以（yǐ）通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可（kě）以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損（sǔn）壞部件（jiàn）

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸（shū）送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心（xīn）線（xiàn）上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人（rén）員進行培訓和教育，提高他（tā）們（men）的（de）操作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。