荔浦（pǔ）帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送機的（de）正常運（yùn）行和延（yán）長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布（bù）不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭（tóu）的（de）連接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng），可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製（zhì）度（dù），確保操（cāo）作人員（yuán）按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。