臨（lín）漳帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現（xiàn）象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在（zài）運行（háng）過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和（hé）磨損程（chéng）度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常（cháng）用的（de）糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平（píng）行，可以（yǐ）通過（guò）調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個（gè）部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶（dài）發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們（men）的操作（zuò）技能和安全意識（shí）。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製度，確保（bǎo）操（cāo）作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。